造纸机传动系统
一． 电气传动系统三级控制
第一级　执行对交流电动机的速度、电流、张力等参数的控制。
第二级　操作台配置智能化操作面板与PLC实现高速数据通信。PLC上位机主要完成纸机的全数字给定值，建立起各分部之间严格的速度链关系，接收操作台上发出的各种控制指令，对下一级传动单元进行速度指令的设定和各种逻辑指令的操作。
第三级　监控系统将每个传动点的参数通过画面动态显示，又负责整个系统的协调管理控制。监控系统要留有通用管理接口，供工程维护用。
二． 纸机传动工艺控制主要特点：
负荷分配控制
多电机传动时，电机轴经由齿轮、链条、皮带等相互连接。需要负载能在变频器之间均匀分配。
当主从点电机由网或毛毯靠摩擦力连在一起时，主电机为速度控制，从机为转矩控制。在正常运行范围内，从机跟随转矩给定。当主从电机单独运行时，主机为速度控制，从机自动切换为速度控制。
速度链控制
在每个分部传动装置上（除了主令分部外），主机速度的设定通过一个比率链控制功能来传递，为了产生每一个独立分部的速度设定，可按动相应的速度比率递增/递减按钮来控制该比率，通常控制范围为主机速度的±1%~±5%

电流卷取
卷取机、压光机采用转矩卷取方式（间接张力控制）是一种有效方法。在机械正常的状况下，能实现“模拟张力”控制,本方案在卷取分布设置了“速度-转矩”方式切换操作按钮，以便于用户对操作方式的选择。在操作台同时设置卷取转矩的调节钮，以方便用户对纸张张力的调整操作。
张力控制
在加速及减速时，纸幅恒定张力的精度为最大纸幅张力的1%。
加速转换到恒速或从恒速转换到加速时，纸幅恒定张力的精度为最大纸幅张力的2%。
当纸机恒速运行时，纸幅恒定张力的精度为最大纸幅张力的0.5%。
传动的操作功能
◎ 操作台智能化面板具有传动点启动、停止、修改参数及辅助电机启动、停止等操作功能；在操作台上设置急停开关，手动复位。
◎ 操作台智能化面板另具有传动点电流、负荷率、米速、分部间速差、运行状态、故障报警及辅助电机电流、运行状态等显示功能；
◎ 烘干部传动具有正点和反点功能。
◎ 辅助部分操作与纸机传动联锁。

传动的速度微调和速度链控制
速度微调范围±5%（根据操作需要现场调整）；
各分部(主传动)间的速度链给定以底网驱网辊为纸机系统速度总给定，到卷纸速度为递增。速度链具体比例系数现场根据工艺要求定。